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雙階COEX-80-2真空排氣螺旋式陶瓷擠出機

雙階COEX-80-2真空排氣螺旋式陶瓷擠出機

産品描述

、我公司陶瓷擠出機簡介

2017年我公司消化吸收了從德國EAC-Elektro公司引進的氧化鋁陶瓷膜擠出機VAHRS120B及其雙階真空排氣螺旋式陶瓷擠出機技術,爲更好地适應國内各不同種類陶瓷材料成型擠出用戶的需求,我們首先采用了性價比更好、針對性更強并且使用壽命更長的材料來制造那些對付陶瓷物料極端摩擦磨損和腐蝕磨損工況的擠出機核心部件,同時更進一步優化了陶瓷擠出機的相關技術,例如我們進一步優化了螺杆組合模塊結構上的設計,既提升了螺杆熱交換性能,又方便了螺杆模塊的更換;例如我們進一步優化了真空排氣室的結構設計,增加了流道設計,消除了日後可能的材料變形導緻壓力洩漏的風險等。多年來我公司國産化的陶瓷擠出機以其更能夠被接受的價格和更優越的性能得到了廣大海内外用戶的歡迎。

202112月我公司優化的雙階式真空排氣陶瓷擠出機以其出色的設計和性能,除了出口波蘭等歐美地區用戶以外,還順利拿下了巴基斯坦國家水處理項目的競标,爲我國又一工業領域在一帶一路的發展作出了貢獻。

到目前爲止,我公司的各類陶瓷擠出機已被更多領域的陶瓷産品制造商所接受,除氧化鋁膜闆(管)以外,還被廣泛應用于碳化矽、氧化锆、氧化鎂、活性炭、二氧化钼、各類矽砂牆闆和保溫/裝飾一體化牆闆等擠出

、COEX-80-2雙階真空排氣螺旋式陶瓷擠出機及其結構

圖中不包括如冷水機、控制櫃和成型模具等支持設備

、雙COEX-80-2真空排氣螺旋式陶瓷擠出機主要結構如下圖

、雙COEX-80-2真空排氣螺旋式陶瓷片結構配置特點

 1、型号爲COEX-45-2的雙階陶瓷擠出機的長徑比和電機功率,爲上階機L/D 6,匹配電機功率4kw;下階機L/D 8,匹配電機功率5.5kw;

2、COEX-80-2雙階陶瓷擠出機專門針對陶瓷原料含水量高的特點

,采用能夠高強度排除水分的真空排氣系統設計,即物料從上階機被擠出後進入一個内部呈負壓狀态的真空室,在可視、可量化條件下調節真空室内負壓力,從而實現定量水分排除功能,見右圖所示。

從上階機進入到階機之間配置的負壓真空室,用戶可以根據現場生産所需,例如産品的含水量等達标要求來決定是否開啓或者需要多少真空負壓數值以排除所需要的定量水份。在負壓關閉狀态下,該真空室提供一個通道以供在上階機内部完成了混合後的物料在水份不散失條件下順暢地進入到下階機,以實現進一步精細化混合及加壓功能

擠出機真空室采用透明亞克力材料制造以方便現場操作人員直觀而準确的掌控物料抽真空情況;

3、雙階機的上、下擠出機的喂料段,安裝有針對陶瓷泥料特性設計的異向雙螺杆喂料系統。與高分子等材料擠出不同的是,陶瓷泥料一般摻雜有占比高、作爲粘接劑的有機纖維素,泥料表現含水量高且相互黏連“團接”,流動性非常差,導緻擠出機喂料的困難,因此陶瓷擠出機的雙階喂料系統均采用非常特殊的異向向内“雙腕式”結構設計,如下圖所示,以實現對陶瓷泥料的強制喂料功能;

  4、陶瓷物料在擠出機機筒内部運行時候,存在一個非常顯著的、與其它運行物料完全不同的特點,即堅硬的固相陶瓷物料與機筒内壁和螺杆的螺棱接觸會産生嚴重的“剪切力”,該剪切力會産生很高的“剪切熱”。然而陶瓷物料内卻存在一定組分的作爲粘接劑的有機纖維素,一旦這些有機纖維素在承受高的剪切熱後分解,其作爲粘接劑的功能将大幅降低甚至嚴重到蕩然無存。爲了避免這個“熱分解”,除了螺杆的結構設計盡可能減少“剪切熱”的發生以外,雙階陶瓷擠出機的上、下二階所有模塊化的機筒内部均設計有強制水冷卻的循環系統,在外部大功率冷水機輸入的、設定爲陶瓷物料運行所需要的溫度的循環水配合下,對擠出機内部運行的物料溫度實現準确的限溫控制。

雙階機筒的筒體制造材料304不鏽鋼以防止尤其是夏天冷凝水的腐蝕,機筒内襯入有分段式、淬火硬化的1.4112對應中國牌号爲9Cr18MoV馬氏體不鏽鋼制造的内襯套以抵禦摻加了有機纖維素的陶瓷物料極其嚴峻的摩擦磨損和酸堿性腐蝕磨損的工況

5專門針對陶瓷原料配方的高酸性和高堿性腐蝕工況特點,針對陶瓷泥料的固相高剪切下極端嚴重的摩擦磨損特點,針對泥料含水量高的酸堿性腐蝕特點,陶瓷擠出機的核心部件采用了方便更換的模塊化設計。用戶一旦遇到擠出産量下降,擠出産品不穩定而需要更換部件的時候,僅僅需要更換局部磨損嚴重的零件而達到降低擠出機運行成本和快速恢複生産的目的。

下面示意圖COEX-80-2陶瓷擠出機的螺杆設計結構及模塊化螺紋元件代号:

上述模塊化螺杆部件的制造材料采用特别耐磨損、耐腐蝕的馬氏體不鏽鋼制造,其極限淬火硬度可以達到HRC 62或以上;

6爲了适應用戶對陶瓷擠出機成型各類産品的需求,其中包括諸如擠出膜片(管)制品的尺寸精度要求高等,陶瓷擠出機配置的控制系統需要對運行物料的壓力波動區間實現最嚴格的反饋和閉環控制。爲了達到這個目的,陶瓷擠出機采用了PLC可編程序邏輯控制器主機,對階主電機輸出的螺杆轉速實行精準控制,即實現對COEX-45-2擠出機從上階機到下階機的台主電機,實現精準的PID整定聯動閉環控制所有這些控制均可以簡單地通過安裝在現場的10英寸觸摸屏直觀地操作

爲此,對于直接作用于成型的下階機,在成型模闆前配置有高端的美國DYNISCO品牌壓力/溫度雙聯傳感器,用以準确反饋物料在機頭前的壓力和溫度信息,使得閉環控制系統可以更準确而适時地嚴密監控物料的動态在線狀況,如右圖所示。

7爲确保本機運行的高可靠性和穩定性,同時追求最低的

運行能耗,COEX-45-2擠出機的上、下主電機均采用高端上海豪冠FCA品牌及配套的國産佳樂變頻調速器,采用精準而可靠的變頻調速模式,這樣既可以更嚴格地控制螺杆轉速從而達到準确控制産品尺寸的目的,同時能夠達到節能、降耗的目的

五、雙階COEX-80-2真空排氣螺旋式陶瓷擠出機主要技術參數:

項次

一階混練&壓實擠出機

二階混練&壓實成型擠出機

喂料系統

304個不鏽鋼料鬥

雙螺杆異向向内強制喂料

真空室内喂料

雙螺杆異向向内強制喂料

電機及其功率

國産高可靠變頻電機,7.5kw

國産高可靠變頻電機,11kw

螺杆mm)及制造材料

79淬火馬氏體不鏽鋼9Cr18MoV

79淬火馬氏體不鏽鋼9Cr18MoV

螺杆長徑比(L/D

8

10

螺杆轉速( rpm )   

525rpm

530rpm

螺杆最大推力(Max. Mpa

200Bar

150Bar

螺杆最轉速下承載扭矩(Nm

3800

5680

真空排氣系統

德國Busch(普旭)R5-單級油旋片真空泵。電機功率0.75kw極限真空度0.1 hPa(mbar),最大轉速1800/min,最大抽真空速率:25m3/h

溫控系統

10匹雙系統冷水機,制冷量25628Kcal/hr,揚程19MH,壓縮機功率4.5kwX2,裝機容量10.45KW,自帶水箱型

機筒螺杆溫控方式

機筒外恒溫軟水循環

機筒外及螺杆芯部恒溫軟水循環

機筒螺杆溫控範圍

5℃~30℃

5℃~30℃

機筒溫控段數

3

4

螺杆中心高mm

1600

1050

Al2O3産量(Max.

及産品

适用于各類陶瓷原料并混合一定比例有機纖維素作爲粘結劑擠出具體産量随不同陶瓷原料的堆積密度變化、産品擠出尺寸的變化、産品含水量的要求,以及不同産品形狀的成型而變化

總裝機容量kw

30

正常生産耗電百分比%

80%

外型尺寸mm 

W960×H1800×L2100高度尺寸不含料鬥)

整機重量kg

1590

COEX-80-2雙階真空排氣螺旋式陶瓷擠出機配置

報價的COEX-80-2雙階真空排氣螺旋式陶瓷膜片擠出機,配置的首要追求是擠出機在運行時候的高穩定性和高可靠性。配置的第二個追求是充分發揮我公司深耕擠出機心髒部件曆30多年的優勢,采用特種耐磨損耐腐蝕材料制造螺杆組合模塊以獲得擠出機核心部件更高的使用壽命。

我公司COEX-80-2陶瓷擠出機的主要配置如下:

動力系統

電機/減速機組合

上、下擠出機均采用國産高端高扭矩上海豪冠FCA品牌變頻調速齒輪電機由于在電機上加裝了編碼器,因此由電機驅動的螺杆轉速精度可以控制在0.5%範圍以内。配合國産佳樂品牌變頻調速器,具備設計緊湊節省空間,電機承載轉矩大,穩定可靠和使用壽命長的特點

傳動系統

分配箱

扭矩分配系統的徑向軸承均采用NSK軸承,齒輪爲高速重載硬齒面,齒輪軸材料20CrNi2MOAHRC58-62

擠出系統

喂料裝置

不鏽鋼料鬥,異向向内旋轉馬氏體不鏽鋼螺杆的雙螺旋強制喂料結構

雙階機筒

組合式機筒結構,恒溫水循環控溫,機筒采用304不鏽鋼制造,模塊化可更換型1.4112(對應中國牌号爲9Cr18MoV馬氏體不鏽鋼淬硬内襯套

雙階螺杆

所有模塊化螺紋元件采用硬度達HRC 58以上的1.4112(對應中國牌号爲9Cr18MoV馬氏體不鏽鋼材料制造,淬火處理

排氣系統

真空排氣

由上階機進入下階機的物料經過一個采用亞克力材料制造的真空室以實現可控并可視的排氣功能,配以世界領先的德國Busch(普旭)品牌真空泵,創新無油爪真空泵技術确保強大、經濟、可靠靜音的運行狀态,具有高效、無油、無接觸操作和免維護性能

溫控系統

實現精準溫度控制

采用主要配置歐美日進口的壓縮機,丹麥丹佛斯和美國艾柯節流部件以及高效率蒸發器及冷凝器的風冷式雙系統10冷水機,将常溫水通過冷水機的壓縮機制冷到設定溫度以強制控制擠出機各機筒的運行溫度

電控系統

立式控制櫃及其觸摸屏控制

采用人機界面HMI系統的國産高端信捷品牌視窗式10英寸觸摸屏,配合信捷品牌的PLC可編程序邏輯控制器主機,對系統實行精準控制,實現對階擠出機的二台主電機的PID整定聯動控制。

階機控制系統的運行控制功能及主要配置如下:

  1. 從觸摸屏上設定上階機螺杆轉速作爲設定值,控制7.5KW佳樂變頻器驅動電機,實現上階機動力的精準控制;
  2. 從觸摸屏上設定下階機的螺杆轉速作爲給定值,控制11KW佳樂變頻器驅動電機,實現下階機動力的精準控制;
  3. 上面所提到的PLC可編程序邏輯控制器通過模拟通信對擠出機進行PID整定,進行數據的采集和處理。例如可以根據機頭安裝的壓力傳感器反饋的機頭背壓變化,精準控制擠出機主機的動力系統,實現對上下階螺杆轉速的精準匹配,從而控制物料背壓和熔體流量等,實現閉環控制,實現擠出機的自動運行控制目的。PLC控制系統的這些功能,與普通擠出機僅僅采用儀表顯示的手動控制方式相比較,其自動化優勢是無可比拟的
  4. 從觸摸屏上顯示二階電機參數,可手動調節二階螺杆的轉速,以及顯示真空(負壓)傳感器的檢測值,并啓動/停止真空泵,見下面示例操控界面:

  1. 在觸摸屏上顯示下階機壓力/溫度雙聯傳感器檢測的溫度和壓力值如上設計圖所示,同時系統設計有擠出機壓力保護和預警功能;
  2. 控制櫃電器件,包括接觸器,空氣開關和固态繼電器等,均主要采用法國施耐德Schneider品牌,追求控制系統的穩定可靠性。

# 上述配置可以根據用戶特殊需要而改變。

 上海原元康機械設備有限公司 / 總工程師辦公室